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75T流化床锅炉除尘系统

信息来源:中凯商务 发布日期:2018-05-08 08:35 点击: 次

 75T流化床锅炉除尘系统

工厂锅炉除尘是工厂环保指标关键所在,自60年代末期将大型锅炉旋风除尘器拆出换上磨石水膜除尘器,由于水除尘器冬季在北方不太适应,沉淀池的水结成冰打捞粉尘比较困难,同时造成水的二次污染,由于磨石水膜除尘器不适应现在环保要求,为此在70年代又将磨石水膜除尘器拆出换上高压静电除尘器。电除尘器对小于
0.1μm的尘粒有较高的净化效率。同时能耐300℃的高温,根据锅炉粉尘比电阻特性,可以采用静电除尘器,过去国家环保局要求的排放标准在150mg/m3以下为此采用单室两电场即在80年代末90年代初国家环保局要求排放标准在100 mg/m3以下为此又改为单室三电场,可现在国家环保局要求排放标准在50 mg/m3以下为此必须采用大布袋除尘器,大布袋除尘器净化效率高,稳定性好。因此近几年国内外大多数锅炉除尘采用袋式除尘器来净化锅炉烟尘,但将现有电除尘器拆出再从新上大布袋除尘器造成价太高方位也办不到,为此在现有电除尘器的基础上改为大布袋除尘系统。
6.1 75T循环流化床锅炉参数
1、烟气量:225000m3/h
2、温度:135℃
3、灰粉量:≤48g/m3
6.2将电除尘器改为HYLCM-3744型离线分室长袋脉冲除尘器
(1)前言
HYLCM型长袋脉冲除尘器是我公司在常规短袋脉冲除尘器的基础上设计生产一种新型、高效袋式除尘器,它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点而且加长了滤袋增大了滤袋的直径。充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低,脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点,防止了粉尘再附与失控问题,从而可提高过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。
(2)工作原理
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管一排风道,经排风机排至大气。
清灰过程是先切断该项室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相领滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
(3)特点
1)本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠。经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2)由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目地,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍的提高滤袋阀片的寿命。
3)检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋笼骨采用多角形,减少了滤袋与笼骨的磨擦,延长了滤袋的寿命,又便于卸袋。
4)采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由入孔处取出,改善换袋操作条件。
5)箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6)进、出风管道布置紧凑,气流阻力小。
6.2.2技术参数
1)处理风量: 225000m3/h
2) 全过滤面积: 3744m2
3)净过滤面积: 3276 m2
4)全过滤风速: 1.0m/min
5)净过滤风速: 1.15 m/min
6)滤袋总数: 1232条
7)滤袋规格: φ160×6050mm
8)滤袋材质: 玻纤针刺毡800g/m3
9)骨架总数: 1232个
10)规格: φ156×6050mm
11)材质: 12根φ4mm钢丝制成,支承圈300mm1个(镀锌)
12)室数: 8室
13)脉冲电磁阀: 88套
14)气缸提升阀: 8套
15)阻力: 1200~1500Pa
16) 效率: 99. 9%
7、风机、电机设计
1)风机:Y4-73-22D
技术参数
流量:233000m3/h
全压:4256Pa
2)电机:Y315M2-4
技术参数
转速:1450r/min
功率:430KW
8、管道设计
1)截面积:3.47m2
2)方管道:1860×1860mm
3)管道风速:18m/s
9、结构设计
1)将现有电除尘器里面的极板、芒刺线,吊架全部拆除
2)将电除尘器里面的振打装置和高压瓷瓶全部拆除
3)将电除尘器壳体和灰斗、输灰系统全部保留
4)将电除尘器进出风口增加一斜板并用槽钢和角钢加强
5)将电除尘器壳体用14#槽钢分成上箱体和中箱体两部分并用5 mm钢板将上箱体和中箱体各自分成8个室。
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